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精度和脈沖數(shù)無關，只有與機械的精度和控制程序參數(shù)有關，輸出的脈沖數(shù)和脈沖頻率要設，電子齒輪也要設，若是有正反轉的，要設補償間隙，還有加減速曲線和時間，滯留脈沖數(shù)，增益，這些都影響到整臺機的精度。

我的疑問是為什么默認電子齒輪比是16，同時發(fā)8192個脈沖轉一圈。看到說13位編碼器，是8192個脈沖轉一圈，難道與四分頻無關嗎？
如果我按這個計算的話；電子齒輪比=（每轉輸出的脈沖數(shù)/伺服電機旋轉1周時的機械系統(tǒng)移動量）×單位量

控制10000個脈沖轉一圈的話，改輸出脈沖數(shù)為2500后，根據這個計算得出電子齒輪比，與16沒有什么關系吧

參數(shù)19與參數(shù)1，2無任何關系。

參數(shù)19得到的是單相的分頻輸出，其為A相或者B相取決于參數(shù)4的設定。

10000/20×0.1=50/1  分子為50，分母為1

如果你不想更改電子齒輪比，那么：
16/1=需要的脈沖/20×0.1
16=需要的脈沖/200

需要的脈沖=3200脈沖。

也就是你要發(fā)送3200個脈沖，才能實現(xiàn)20MM的移動量，此時脈沖當量為0.1mm

請注意：
到目前為止討論的都是電動機直連的狀況，如果有多級鏈接，你需要考慮各級機構間的減速比關系。

頭次聽說“精度和脈沖數(shù)無關”。不管是控制精度還是檢測精度都與脈沖數(shù)密切相關。哪怕是顯示精度也與顯示脈沖數(shù)相關。如果真的無關的話，都用1HZ的脈沖好啦，既便宜，又可靠。不用那么費力的去做幾K、幾十K、幾百K的脈沖發(fā)生器了。

a你設8192，b你設625，再試下看