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工控小生
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樓主  發表于: 2015-11-22 20:43
PLC輸出24個點對應驅動驅動24個電磁閥,X0為計數光電,檢測電機轉過的圈數,電機每轉一圈輸出電磁閥邏輯排列變化一次,由于不同的產品要求的動作都不一樣,需要讓PLC首先記憶住產品的工藝流程可以儲存起來,然后再可以直接調用需要的產品工藝按照流程執行。

例如,第一種產品工藝順序5步:
第1圈 輸出Y0 Y2 Y5,Y9,Y18,Y21
第2圈輸出Y2 Y4Y6
第3圈全部關閉
第4圈輸出Y20,Y24
第5圈輸出Y15,Y17,Y22.
第6圈返回開始接著循環。

第二種產品工藝順序40步

第1圈 輸出Y3 Y4 Y5,Y7,Y18,Y21
第2圈輸出Y2 Y4Y6Y8Y9Y23
第3圈Y5Y6Y7
第4圈輸出Y20,Y24
第5圈輸出Y15,Y17,Y22.
第6圈.。。。。。。。
第40圈。。。。。。
第41圈返回開始接著循環


程序運行期間要隨時可以暫停,暫停或中途斷電要停留在當前步,由于產品的工藝有很多種,,這就要求每添加加一個新工藝 PLC要先把邏輯動作記憶起來,以便于日后直接在觸摸屏上選擇調用和修改,現在問題來了,由于程序步數的不確定和邏輯動作的多樣性,PLC程序要怎么編寫最方便,開始考慮用PLC的步進指令結合觸摸屏的配方功能來做,但覺得還是行不通,各位有沒有更好的方法。
rongbing
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1樓  發表于: 2015-12-01 23:13
用變址,和子程序,把你的每一組分別放在每一個子程序里,然后用尋址指令,順序調用,

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